Каталог продукции
Строймаркет-Сочи г.Сочи, ул. Пластунская 81 Офис №1 3й этаж БЦ "Гранд" Отдел по работе с клиентами По России звонок бесплатный 8 800 700 08 37 Оптовый отдел продаж 8 (962) 884 41 40 info@stroymarket-sochi.com
Вход на сайт

Каталог продукции

Новости

Новости
  • 16.01.2017 Строительство домов в Сочи!

    Строительство домов в Сочи . Мы строим, Вы отдыхаете!!!    Если Вы давно мечтаете построить свой дом, но не знаете с чего...

  • 14.01.2017 Акция!!! Комплектуйся под ключ!

    Акция «Зима! - Комплектуйся под ключ!!!» Вы строите дом или делаете ремонт в квартире? - Сэкономьте от 5 до 25%  на...

Блок газобетонный

Газобетонные блоки в Сочи.  

АКЦИЯ!!!! С 2017 г !!!! ПРИ ПОКУПКЕ ОТ 30 М3* 

Цена на сайте указана с учетом доставки до Сочи и от объема одной машины ( 12 палет).

О стоимости меньшего объема уточняйте у менеджеров.

Газобетонные блоки автоклавного твердения незаменимы при малоэтажном строительстве. Для постройки противопожарных стен их можно также широко использоваться благодаря тому, что они не горят.

3 950 руб

Газобетонные блоки в Сочи

Газобетонные блоки автоклавного твердения незаменимы при малоэтажном строительстве. Для постройки противопожарных стен их можно также широко использоваться благодаря тому, что они не горят.

Если вы построили дом из газобетонных блоков, можете быть уверены, что по экологичности он уступит только дому, выполненному из дерева. Но, в отличие от деревянных домов, вы можете не бояться за долговечность конструкции – блоки не подвергаются гниению и им не страшен огонь.

При использовании газоблоков в строительстве вы можете воплотить в жизнь самые разнообразные архитектурные фантазии. Блоки легко обрабатываются, и их можно использовать как вполне самостоятельные декоративные материалы. Это предоставляет огромную свободу для различных решений дизайнера.

Газобетонные блоки автоклавного твердения можно считать одним из самых эффективных и экономичных материалов для строительства. Его можно применять и в качестве утеплителя в возведении многоэтажных домов, и возлагать на него несущие и теплоизолирующие функции. При постройке покрытий, перекрытий, перегородок, внутренних и наружных стен и даже лестничных ступеней блоки из газобетона можно и даже нужно использовать.

Технологию производства автоклавных газоблоков способен понять любой человек, даже не разбирающийся в строительстве. Их получают путём смешивания цемента, извести, кварцевого песка и воды. Объем составляющих частей и сам процесс «приготовления» газобетона указан в открытых источниках, эта информация не является секретной. После того как составляющие были тщательно перемешаны, в них добавляется алюминиевый порошок, который разведен водой. Известь вступает в химическую реакцию с этим порошком, выделяется газ, образующий большое количество пор. Затем незастывший материал перемещают в специальные ёмкости и подвергают вибрации для улучшения и ускорения процесса газообразования. Начинающей застывать массе придают форму, срезая излишки проволочными струнами, в результате чего получаются большие конструкции в виде блоков, которые, в свою очередь, нарезаются на блоки, меньшие по размеру, после чего их направляют в автоклавные печи, в которых несколько часов протекает окончательное затвердевание газобетонных блоков. Остаётся лишь отправить их на калибровку фрезерными автоматами.

Все перечисленные выше процессы сейчас уже полностью автоматизированы и механизированы, что позволяет иметь на выходе блоки очень высокого качества, которые готовы к использованию в строительстве вашего дома.

Автоклавные газоблоки дороже, чем неавтоклавные. Это объясняется тем, что себестоимость их производства выше, но сам процесс автоклавной обработки придает материалу максимально высокие показатели прочности, надёжности, завидную морозостойкость и низкую теплопроводность. Ведь именно за это его ценят люди, занимающиеся строительством.

Прочность и плотность

Газобетонные блоки, пеноблоки и стеновые блоки из легких бетонов нормируются по маркам средней плотности. Средняя плотность показывает суммарный вес твердой составляющей легкого или ячеистого бетона и воздуха пор единицы объема материала. Этот показатель используется при расчетах общего веса конструкции, определяющих тип, материал и глубину заложения фундамента с учетом состава грунтов на строительном участке. Существует прямая зависимость между плотностью материала и его прочностными характеристиками (на сжатие, на изгиб, на растяжение, модулем упругости и т.д.) – чем плотнее материал, тем он прочнее.

Однако в случае ячеистых бетонов существенные коррективы в эту зависимость вносит внутренняя макроструктура материала – чем мельче поры и равномернее их распределение по объему, тем прочнее материал при стабильном показателе средней плотности. Именно поэтому газобетонные блоки одинаковой с пеноблоками средней плотности имеют более высокую конструктивную прочность, что позволяет их с успехом использовать для строительства домов большей этажности без ущерба теплозащитным свойствам.

Теплопроводность, теплоемкость, теплоаккумулирующая способность

Теплозащитные свойства материала характеризуются коэффициентом теплопроводности λ Вт/(м°С) – чем он больше, тем хуже теплоизоляционная способность. Теплозащитные свойства конструкции (стены, перекрытия, пола) из конкретного материала определяются коэффициентом сопротивления теплопередаче R м²°С/Вт, который связывает коэффициент теплопроводности с толщиной стены (перекрытия, пола) R = B / λ. Из формулы видно, что чем больше теплопроводность, тем меньше коэффициент сопротивления теплопередаче и, следовательно, хуже теплозащитные свойства ограждающей конструкции.

Однако ориентироваться при выборе строительного материала только на эти коэффициенты, было бы мало разумным. Важными для владельца дома в контексте величины затрат на энергоносители в холодный период года считаются теплоаккумулирующая способность строительного материала и расчетное время остывания ограждающих конструкций. Способность стены дома аккумулировать тепло (Qs) зависит от удельной теплоемкости (С) строительного материала, его средней плотности (γ) и толщины стеновой конструкции (В) и численно выражается формулой Qs = СγВ.

Физический смысл Qs – способность материала накопить и удержать в квадратном метре стены определенной толщины тепловую энергию, которая потом может расходоваться без «подпитки» определенное время на поддержание комфортного микроклимата в помещении (время остывания ta, часы). Для более понятного восприятия Qs можно провести аналогию с радиаторами отопления – чугунные радиаторы благодаря большей способности чугуна аккумулировать тепло (тепловая инерция) при отключении подачи теплоносителя остаются теплыми/горячими более длительное время, расходуя накопленную энергию на подогрев помещения, чем радиаторы из стали или алюминия.

  Газобетон - один из самых популярных строительных материалов, для возведения стен и перегородок в малоэтажном строительстве. Это ячеистый бетон, который изготовляется путём смешивания цемента, воды, кварцевого песка, извести и добавления алюминиевой пудры в качестве газообразователя. При смешивании происходит выделение водорода и при застывании пузырьки газа образуют множество пор. Для качества большое значение имеет используемое сырьё и соблюдение технологии производства. Вот как раз этим, в основном и отличается газобетон от разных производителей. Преимущества: Очень прост в работе, легко поддаётся обработке, возможность легко возводить стены сложной конфигурации.

    Поверхность готовых стен легко обрабатывается за счёт шершавости. Обладает хорошей тепло и звукоизоляцией. Пожаробезопасен и экологически чистый материал. Главный недостаток - это то, что он впитывает влагу. При намокании теряет свои качества (тепло и звукоизоляция) и довольно быстро разрушается. Поэтому при дальнейшей отделке стен из газобетона, следует исключить его взаимодействие с влагой (атмосферой). Так же довольно низкая прочность на изгиб и растяжение, отсюда возможно появление трещин при усадке.

В зависимости от способа получения ячеистые бетоны подразделяют на пенобетоны и газобетоны.

    Газобетон получают, вводя в цементный раствор специальные вещества, вызывающие процесс газообразования. Чаще всего это алюминиевая пудра. В этом случае алюминий вступает в реакцию продуктами гидратации цемента. Происходит выделение водорода, который вызывает поризацию цементного раствора. Вся масса начинается вспучиваться и расти, как хлебное тесто после добавления дрожжей. При застывании бетона его пористость сохраняется.

   Пенобетон получается при смешивании цементного раствора с отдельно приготовленной, специальной пеной. Пузырьки пены, содержащие воздух, при смешивании равномерно распределяются по всему объему смеси. После застывания смеси также получаем пористый бетон.
Ячеистый бетон, в зависимости от соотношения исходных компонентов, может иметь различную пористость. В зависимости от количества и величины пор в бетоне меняется его плотность, т.е. вес одного кубического метра бетона. Чем более он пористый, тем он легче, тем выше его тепло- и звукоизолирующие свойства, но меньше прочность. С уменьшением пористости и увеличением плотности растет прочность, но ухудшаются тепло- и звукоизолирующие свойства.

ОТЗЫВЫ

Пока нет отзывов.

Имя
Отзыв