Каталог продукции
Строймаркет-Сочи г.Сочи, ул. Пластунская 81 Офис №28 4й этаж ТЦ "Гранд" Отдел по работе с клиентами По России звонок бесплатный 8 800 700 08 37 Оптовый отдел продаж 8 (962) 884 41 40 info@stroymarket-sochi.com
Вход на сайт

Каталог продукции

Новости

Новости
  • 16.01.2017 Строительство домов в Сочи!

    Строительство домов в Сочи . Мы строим, Вы отдыхаете!!!    Если Вы давно мечтаете построить свой дом, но не знаете с чего...

  • 14.01.2017 Акция!!! Комплектуйся под ключ!

    Акция «Зима! - Комплектуйся под ключ!!!» Вы строите дом или делаете ремонт в квартире? - Сэкономьте от 5 до 25%  на...

Пенобетонный блок

Пенобетонный блок в Сочи.

Вас интересует где купить пеноблоки? Продажа и доставка пеноблоков в любой уголок большого Сочи : Центр, Адлер, Хоста, Кудепста, Лоо, Дагомыс, Красная поляна, Лазаревское. Приятных Вам покупок!

Что нужно знать о пенобетонном блоке? 

На сегодняшний день пеноблоки являются одним из самых рациональных и популярных стеновых материалов. Благодаря своим уникальным теплосберегающим характеристикам и невысокой цене они смогли отвоевать львиную долю рынка у некогда популярных кирпича и дерева.

Пеноблок, изготовленный по новейшей отечественной технологии позволяет в три раза уменьшить толщину стен по сравнению с кирпичной кладкой и в четыре раза сократить расход строительных материалов при строительстве домов. В связи с изменением климата и непрерывным дорожанием энергоносителей повышены требований к теплотехническим характеристикам стен домов, зданий и сооружений (изменение 3 Снип П-3-79),поэтому изделия из пенобетона стали практически незаменимыми в силу своих потребительских качеств.

Недорогой, удобный в работе строительный материал, обладающий большой теплоемкостью и хорошей паропроницаемостью. Средняя плотность пенобетона, применяемого в малоэтажном строительстве – 500-600 кг/м³. Класс прочности на сжатие для пенобетона плотностью 500 кг/м³ - В1, для пенобетона плотностью 600 кг/м³ – В2,5. Средние показатели морозостойкости для пенобетона плотностью 600 кг/м³ – 25 циклов. Морозостойкость пенобетона плотностью 500 кг/м³ не нормируется. Коэффициент паропроницаемости 0,2 мг/м·ч·Па. Расчетная теплопроводность кладки – 0,2 Вт/м-°С. Необходимая толщина однослойной стены климатических условиях центрального региона – 0,63 м. Эксплуатационная влажность пенобетона – 12%.

  • Технология производства пенобетона. На сегодняшний день существует две основных технологии, по которым осуществляется приготовление пенобетонной смеси, предназначенной для изготовления пенобетонных блоков. В первом случае речь идет о так называемой баротехнологии (более дешевый, простой, но не совершенный вариант получения пенобетона). Вторая технология об использование пеногенератора. Это более современный и более эффективный вид производства. Пеноблоки произведенные по этому методу обладают более высокими характеристиками по однородности состава, и как следствие они более прогнозируемы в поведении при монтаже и дальнейшей эксплуатации здания из них.

  • Технология производства пенобетонных блоков. Существует две основных технологии по которым производят пеноблоки. Отличаются они первоначальными затратами на покупку оборудования, технологическими операциями в процессе производства, ну и конечно, - качеством получаемой продукции.

    1. Литьевой метод, при котором пенобетон заливается в стандартные формы-кассеты определенных размеров 600х300х200, 600х300х100 и так далее.

      При производстве блоков из пенобетона литьевым способом возможны две технологии первоначальной сушки изделий. Первый вариант - естественная сушка, подразумевающая 10 часовой набор прочности пенобетона в форме и его дальнейшая распалубка. Второй вариант - термическая обработка пенобетонных блоков в пропарочной камере. В отличие от естественной сушки, пропарка в камере позволяет пенобетону за несколько часов набрать 65-75% расчетной прочности.

    2. Резательная технология, при которой пенобетонный массив разрезается на пеноблоки нужных размеров уже после застывания и набора начальной прочности.

      Резательная технология производства пенобетонных блоков подразумевает естественную сушку массива в течение 4-14 часов с дальнейшей его разрезкой. Время сушки перед разрезкой зависит от использования того или иного вида режущих элементов (струны, ленточные пилы, цепи), а так же ускорителей твердения, добавляемых в пенобетонную смесь при затворении. 

Плюсы и минусы  пенобетонных блоков

Дом из пенобетона экологичен. Стены пропускают пар и газы, не выделяют вредных веществ. В таком доме прохладно летом. Зимой дом прогревается в течение нескольких часов. Материал теплый на ощупь. Значительная толщина кладочных швов может приводить к неравномерному прогреву стен, образованию холодных участков с повышенной сыростью и образованием плесени. Наружная и внутренняя отделка выполняется паропроницаемыми материалами. Выбор материалов для внутренней отделки несколько ограничен в связи с высокой вероятностью появления трещин из-за усадки. Без наружной отделки строение оставлять не рекомендуется – воздействие атмосферных осадков в сочетании с высокой сорбционной способностью пенобетона приводит к быстрому разрушению стен из пенобетонных блоков. Морозостойкость пенобетона в среднем составляет 25 циклов, примерно равняется морозостойкости кирпича и в четыре раза ниже аналогичных показателей для газобетона.

Срок службы домов из пенобетона – несколько десятилетий. Производители пенобетонных изделий обычно утверждают, что пенобетонный дом может стоять веками. Их утверждения скорее относятся к идеальному образцу материала, который эксплуатируется в идеальных условиях. На практике при производстве пенобетона невозможно добиться равномерности структуры материала. Значительная усадка пенобетонных блоков в совокупности со склонностью пенобетона образовывать цементный камень из раствора (процесс сопровождается уменьшением объема) ведет к появлению микротрещин и дальнейшему разрушению материала. Усадка пенобетона довольно значительна и составляет 2-3 мм/м. Следствие – большая вероятность образования и распространения трещин. Пенобетонные изделия, поступающие на строительную площадку, имеют отпускную влажность до 25%. Для того, чтобы показатели влажности приблизились к эксплуатационным (около 12%), необходим значительный промежуток времени.